數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)的要求主要為：

（1）機(jī)械特性：要求伺服電機(jī)的速降小、剛度大；

（2）快速響應(yīng)的要求：這在輪廓加工，特別對(duì)曲率大的加工對(duì)象進(jìn)行高速加工時(shí)要求較嚴(yán)格；

（3）調(diào)速范圍：這可以使數(shù)控機(jī)床適用于各種不同的刀具、加工材質(zhì)；適應(yīng)于各種不同的加工工藝；

（4）一定的輸出轉(zhuǎn)矩，并要求一定的過(guò)載轉(zhuǎn)矩。機(jī)床進(jìn)給機(jī)械負(fù)載的性質(zhì)主要是克服工作臺(tái)的摩擦力和切削的阻力，因此主要是'恒轉(zhuǎn)矩'的性質(zhì)。

電主軸是近幾年在機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)永磁電主軸，在中數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用廣泛永磁電主軸。它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會(huì)把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。但是令人遺憾的是，作為數(shù)控機(jī)床功能部件的重要組成部分之一，電主軸的國(guó)產(chǎn)化率很低，當(dāng)前數(shù)控機(jī)床所用的電主軸60%需要進(jìn)口。對(duì)此，有關(guān)指出，電主軸的國(guó)產(chǎn)化在技術(shù)上并非很難，因此有必要加大它的發(fā)展。如果不提高電主軸的國(guó)產(chǎn)化率永磁同步電主軸，一味依賴進(jìn)口，不僅將會(huì)浪費(fèi)更多的外匯，而且會(huì)制約我國(guó)數(shù)控機(jī)床的自我滿足率。

因?yàn)榕c其他技術(shù)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，完全可以外購(gòu)。比如軸承廠就可以外購(gòu)電機(jī)，而電機(jī)廠也可以外購(gòu)軸承，這是一些世界電主軸生產(chǎn)廠家通用的做法永磁電主軸廠家。就是的電主軸生產(chǎn)商也不具備全套技術(shù)，他們也同樣外購(gòu)產(chǎn)品或是技術(shù)。電主軸的生產(chǎn)從技術(shù)層面來(lái)說(shuō)，其實(shí)需要的是裝配、加工的能力。就是全部零部件都外購(gòu)，的產(chǎn)品所獲得的利潤(rùn)也不低。特別是在國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力具有優(yōu)勢(shì)的情況下，即使是零部件進(jìn)口，裝配完成后生產(chǎn)出來(lái)的電主軸也應(yīng)該比進(jìn)口的同類電主軸價(jià)格至少低三分之一。

自動(dòng)換刀裝置。為了使電主軸廣泛的應(yīng)用于各個(gè)加工中心，那么我們就需要在電主軸上面安裝一個(gè)自動(dòng)換刀裝置，如一些蝶形簧或者是拉刀油缸等。 高度刀具的裝卡方式。如果應(yīng)用在電主軸上面的刀具的類型是我們熟知的BT刀具的話，那么它就不可以實(shí)現(xiàn)一些速度非?？斓墓ぷ餍枨?，因此我們需要使用一些HSK、SKI等高速刀具。

高頻變頻裝置。要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用一高頻變頻裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電動(dòng)機(jī)，變頻器的輸出頻率必須達(dá)到上千或幾千赫茲。

電主軸可以高速運(yùn)行，有良好的穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)精度較高，使數(shù)控機(jī)床切削的速度更高，加工的精密度也更高。由于電主軸的運(yùn)行不需要經(jīng)過(guò)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，因此其平穩(wěn)性更高，不會(huì)受到外來(lái)的沖擊，主軸的軸承不需要承受很大的動(dòng)負(fù)荷，精度壽命得以延長(zhǎng)。電主軸使電機(jī)和主軸構(gòu)成一個(gè)整體，形成一個(gè)單元，使電主軸可以系列化生產(chǎn)，形成一定的規(guī)模，而且生產(chǎn)更加化。電主軸作為數(shù)控機(jī)床功能部件，也作為一種商品進(jìn)入到市場(chǎng)中。企業(yè)可以根據(jù)數(shù)控機(jī)床的主機(jī)運(yùn)行需要選擇電主軸，對(duì)機(jī)床模塊化方向發(fā)展起到一定的促進(jìn)作用。

當(dāng)電主軸處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的時(shí)候，要保證其剛度以及回轉(zhuǎn)精度，需要對(duì)重要的零件精密加工，甚至需要超精密加工，在裝配主軸零部件的時(shí)候，要提高精密度。在主軸單元中，對(duì)工件都需要精密加工，包括殼體的加工、軸承座的加工等等都要有較高的精密度，軸承隔圈會(huì)隨著主軸高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)加工精密度也有較高的要求。另外，在高速電主軸上進(jìn)行加工刀具的裝配過(guò)程中，需要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，且裝配的精密度要符合要求。